Jeśli wejdziesz do jakiejkolwiek stolarki z Picanol OmniPlus lub OptiMax z prędkością ponad 700 obrotów na minutę, usłyszysz rytmiczny, niestrudzony rytm produkcji.Kierownik zmiany może oddychać.Ale kiedy jeden z tkanin się zatrzyma i czerwone światło miga, matematyka rozpocznie się natychmiast.
Weźmy średniej wielkości fabrykę dżinsów w Shaoxing: 48 stolarek Picanol OmniPlus-800 pracujących 24 godziny na dobę, produkujących około 240 000 metrów tkaniny miesięcznie.Jedno nieplanowane zatrzymanie na jednym stolarce przez 6 godzin kosztuje około 300 metrów utraconej produkcjiJeśli przyczyną jest nieprawidłowa dysza pomocnicza, która nigdy nie została sprawdzona, a część zamienna nie jest na magazynie, to 6-godzinne przerwy łatwo rozciągają się na 24-48 godzin, podczas gdy zakupy się kłócą.
Teraz rozważ efekty knock-on. usterka wkładania węzła wywodzi się ze zużyty zawór solenoidu relé często nie jest zdiagnozowany przez pierwsze dwie godziny. technik wymienia dysze pierwszy .W chwili, gdy solenoid zostanie zidentyfikowany, trzy godziny rozwiązywania problemów zostały spalone.linia końcowa w dół rzeki czeka na greige tkaniny.
To jest różnica pomiędzy konserwacją zapobiegawczą a naprawą awaryjną. Jedną jest planowana inwestycja w wysokości 15-30 minut na część według ustalonego harmonogramu. Drugą jest kaskada utraconej produkcji.Praca nadgodzinnaNasze dzienniki konserwacji w ciągu trzech lat pokazują, że w ramach planu zapobiegawczego średnio 2,1 nieplanowanych przerw w kwartale, a te do awarii średnio 7.4.
Funkcja:Na samodzielnym stolarze OmniPlus o szerokości trzciny 190 cm znajduje się 20-30 szczelin pomocniczych.Każde wystrzelanie w kolejności zsynchronizowanej do 00,5 milisekundy od impulsu głównej dyszy.
Typowy wzór zużycia:Po 18-24 miesiącach ciągłej pracy otwór precyzyjnie wiercony (zwykle 1,2 - 1,5 mm) powoli się poszerza i traci okrągłość.czas przybycia węzła przesunął się o 3 ̇ 5 stopni na odczycie kodera. Przędza nie pęka w czysty sposób; zamiast tego otrzymujesz przerywane "tkanie późno" zatrzymuje się, że czysto po ponownym uruchomieniu.mgła olejowa i pył z linii sprężarki gromadzą się wewnątrz korpusu dyszy, tworząc nierównomierną prędkość powietrza, czasami widoczna pod strobe jako "wabbling" weft flight path.
Interwał konserwacji:Zmiana w odstępach 24 miesięcy lub natychmiast, jeśli erozja otworu przekracza 0,1 mm od wartości nominalnej.
Funkcja:Każda grupa dyszy pomocniczych jest sterowana przez zawór magnetyczny relé, który otwiera się i zamyka w czasie reakcji na poziomie milisekund.każda z nich przeznaczona jest do kilku milionów cykli uruchamiania.
Typowy wzór zużycia:Pierwszym znakiem jest opóźnienie reakcji. Zdrowy magnetyczny Picanol otwiera się w ciągu 2 ̊3 ms. W miarę degradacji cewki lub zużycia siedzenia tłoka rozciąga się do 5 ̊7 ms.że 4 ms opóźnienia równa się około 17 stopni obrotu wału skrętowegoDwa tryby awarii dominują: (1) wypalenie cewki (2) mechaniczne zużycie siedzenia, powodując powolne wewnętrzne wyciek powietrza, słyszalny jako słaby syczenie, gdy maszyna jest w ruchu jałowym, ale pod ciśnieniem.
Interwał konserwacji:Zmierzaj opór cewki multimetrem co 3 miesiące. Uważaj na wycieki powietrza podczas cotygodniowych spacerów. Wymieniaj po 36 miesiącu lub przy każdym znaku przesunięcia oporu powyżej ± 15% specyfikacji.Przechowywanie co najmniej 2 zapasowych magnetyków elektrycznych na grupę tkanin.
Funkcja:W systemie IRO/ROJ prewinder system IRO/ROJ jest stosowany w przypadku, gdy w systemie IRO/ROJ jest stosowany system IRO/ROJ, w którym w systemie IRO/ROJ jest stosowany system IRO/ROJ.szpilki magazynowe są obciążone sprężynowo i wciągane w kolejności w celu uwolnienia zmierzonych długości węzłów.
Typowy wzór zużycia:Powierzchnia styku końcówki szpilki jest zaokrąglona w ciągu 12-15 miesięcy poprzez zużycie ścierające.Przędza włókiennicza tworzy mikroskopijne rowki wzdłuż wału szpilki z powodu ciągłego przesuwania tarciaObjawy są niepowtarzalne: niezgodna długość przedziału w cyklu wstawiania, zmienność odpadów szalwowych przekraczająca ±8 mm.Operatorzy często dostosowują ustawienia wstępnego wiązania, aby zrekompensować .
Interwał konserwacji:W przypadku przędzy z włókien włókienniczych/przęgów należy co dwa tygodnie poddawać podwiększanie szpilki przechowywania; co cztery tygodnie w przypadku bawełny standardowej.lub natychmiast, jeśli pojawi się widoczne zarzuty/zaokrąglenie.
Funkcja:Głowa czujnika to czujnik piezoelektryczny zamontowany po stronie odbiorczej trzciny, który wykrywa przybycie przędzy.Przekształca impuls mechaniczny w sygnał elektryczny dla sterownika tkactwa w celu zweryfikowania czasu wprowadzenia węzła.
Typowy wzór zużycia:Poziom degradacji jest stopniowy i dlatego niebezpieczny.Kontroler kompensuje poprzez poszerzenie okna wykrywaniaWidzisz to jako stopniowe zwiększanie odchylenia standardowego " kąta przybycia węzła " w ciągu tygodni.Wszystko w porządku przy 650 obrotów na minutę.W zależności od prędkości wskazuje się bezpośrednio na degradację głowicy czujnika.Młyny o wysokiej wilgotności (80% + RH) obserwują szybszą degradację powierzchni ceramiki z powodu wchłaniania wilgoci w mikro-pękania.
Interwał konserwacji:Co 2 tygodnie czyszczyć alkoholem izopropylowym. Wykonywać co miesiąc test amplitudy sygnału diagnostycznego. Jeśli amplituda spadnie poniżej 70% wartości wyjściowej, wymienić.
Funkcja:W celu wykrycia obecności węzłów na określonych pozycjach w szopie fotoelektryczny detektor węzłów wykorzystuje parę infrarodzonych emiterów LED i odbiorników fotodiod,zazwyczaj zamontowane w pozycjach 2?? 3 wzdłuż ścieżki trzciny w celu stopniowego potwierdzenia.
Typowy wzór zużycia:W ciągu 12-18 miesięcy, cienka folia pyłu włóknistego, pozostałości rozmiarowe,i osadów mgły olejowej na soczewce fotodiody niewidoczne w normalnym świetle, ale zmniejszające transmisję podczerwieni o 20 40%W rezultacie wzrasta liczba fałszywych zatrzymań "nie wykrytych tkanin", zwłaszcza na ciemniejszych przędzy o wewnętrznie słabszych sygnałach optycznych.Drugim trybem jest degradacja diod LED.Słabe diody LED w połączeniu z brudną soczewką tworzą przerywane usterki, które oczyściły się, gdy technik otworzył obudowę.ponieważ światło otoczenia tymczasowo zwiększa sygnał powyżej progu.
Interwał konserwacji:Zmywać soczewki co 2 tygodnie za pomocą wymazów optycznych i alkoholu izopropylowego ‡ bez sprężonego powietrza.Wymiana urządzeń wykrywających po 42 miesiącach lub gdy moc LED spadnie poniżej 65% znamionowej intensywności.
Funkcja:Zespół cięcia silnikowego wykonuje mechaniczne cięcie przędzy węzłowej na stronę wkładu po każdym wyciągnięciu - serwo napędzaną ostrze obrotową i stacjonarną łopatę, które są ustawione w czasie do cięcia w ciągu 10-15 ms.
Typowy wzór zużycia:Najbardziej widoczne jest stępienie ostrza: zniszczona przędza kończy się "ogonem" o długości 2 ∼ 3 mm, w którym ostrze jest zmiażdżane, a nie cięte.Gdy kowadło tworzy rowę z powtarzającego się uderzenia ostrzaW przypadku przekroczenia przepustowości 0,1 mm, cięcie przechodzi przez cienkie cięcia (Ne 40+).Niepowodzenie przenoszenia węzła po prawej stronie, ponieważ nieobcinany węzł zostaje wciągnięty do następnej szopy. zużycie łożyska w silniku cięcia jest trzecią ścieżką w 700 obrotów na minutę, czyli ponad 1 milion cykli dziennie.powodując kołysanie się ostrza, które przyspiesza zużycie ostrza i kowadła.
Interwał konserwacji:Co 4 tygodnie sprawdzaj ostrość ostrza i powierzchnię kowadła powiększaczem 20x. Co 8 tygodni mierz odległość ostrza do kowadła miernikiem czujnika.Wymiana zestawu cięcia lub łożysk silnika w odstępach 18 miesięcyNigdy nie wymieniaj tylko ostrza na zrozowanej łopocie. Zawsze zestaw par.
Poniżej znajduje się praktyczna lista kontrolna, której przestrzega nasz zespół konserwacyjny.
| Składnik | Sprawdź | Metoda | Częstotliwość | Zastąpić kiedy |
|---|---|---|---|---|
| Działka pomocnicza | Erozja otworów | 10x powiększacz | Co 6 miesięcy | Otwór +0,1 mm od specyfiki |
| Działka pomocnicza | Zanieczyszczenie wewnętrzne | Ultrasonic czyszczenie | Co 4-6 tygodni | Widoczne pozostałości po czyszczeniu |
| Zawór elektryczny relé | Odporność cewki | Multimetr (18-22 Ω) | Co 3 miesiące | Odchylenie ±15% |
| Zawór elektryczny relé | Wyciek powietrza (w stanie jałowym pod ciśnieniem) | Kontrola słuchu | Tygodniowy spacer | Słyszane syczenie w stanie jałowym |
| Włókno do przechowywania tkaniny | Rury powierzchni | 10x powiększacz | Co 2-4 tygodnie | Widoczne rowki/zaokrąglenie |
| Włókno do przechowywania tkaniny | Konsekwencja długości węzła | Ograniczenie ilości odpadów z przyrody | Codzienna kontrola miejscowa | Zmiany odpadów > ±8 mm |
| Głowa czujnika | Amplituda sygnału | Badanie trybu diagnostycznego | Księżycowo | Amplituda < 70% wartości wyjściowej |
| Głowa czujnika | Czyszczenie twarzy z ceramiki | IPA wycieraczka | Co 2 tygodnie | Pozostałości po czyszczeniu |
| Detektor fotoelektryczny | Czyszczenie soczewek | Próbka optyczna + IPA | Co 2 tygodnie | Film widoczny po oczyszczeniu |
| Detektor fotoelektryczny | Intensywność wyjścia LED | Miernik mocy optycznej | Co 6 miesięcy | Wydajność nominalna < 65% |
| Motoryzacja | Ostrość ostrza | 20x powiększacz + badanie cięcia | Co 4 tygodnie | Pozostałe włókna |
| Motoryzacja | Odległość od łopatki ostrza | Wskaźnik czujnika | Co 8 tygodni | Odległość > 0,1 mm |
| Motoryzacja | Łożyska o układzie ośnym | Wskaźnik wybierania | Co 6 miesięcy | Odtwarzanie > 0,05 mm |
Każdy element powyżej opiera się na precyzji wymiarowej mierzonej w mikronach.1 mm nadmiarowy wytwarza inny profil prędkości powietrza, który zmienia cały czas wstawiania węzła0,05 mm mniejszy szpil zmienia napięcie nawijania na tyle, aby spowodować zmierzalną zmianę długości węzła.
Mamy bezpośrednie doświadczenie: w 2023 roku, nasz zakład przetestował dodatkowe dysze na rynku wtórnym o cenie 40% niższej od ceny OEM.Wariacja czasu przybycia tkaniny wzrosła o 35%, a liczba węzłów na 100 000 szczypów niemal podwoiła się z 2,1 do 3.9Wyciągnęliśmy dysze, zainstalowaliśmy części OEM, a liczby wróciły do poziomu podstawowego w ciągu dwóch zmian.
Lekcja: tolerancja wymiarowa nie jest negocjowana w szybkich systemach wstawiania strumienia powietrza.gdzie odległości są określone w setnych milimetrówNawet odchylenie 0,02 mm w pasie cewki magnetycznej zmienia odpowiedź zaworu o 2 ¢ 3 milisekundy ¢ wystarczająco, aby spowodować przerywane awarie, których żadna regulacja parametrów nie może naprawić.zawsze wymagać świadectwa kontroli producenta zawierającego wymiary zmierzone w stosunku do tolerancji rysunkowych.
Przykład: 240 dyszek na 12 stolarkach → utrzymanie 24 części zamiennych, przekształcenie porządku, gdy półka spadnie do 12.
Współpraca z dostawcami, którzy zapewniają: 1) certyfikację OEM lub równoważną certyfikacji OEM z raportami inspekcji wymiarowych; 2) spójną jakość serii do serii;(3) niezawodne terminy realizacjiDostawca o 20% tańszy, ale trzy tygodnie zamiast trzech dni kosztują znacznie więcej w produkcji niż różnica w cenie.
W przypadku towarów klasy A negocjuj przesyłkę: dostawca przechowuje 2 ̇3 miesiące zużycia w Twojej placówce, a Ty płacisz tylko za to, co używasz.Kilku znanych dystrybutorów części Picanol w korytarzu włókienniczym Zhejiang-Jiangsu oferuje takie rozwiązanie.
Poniższe przypadki pochodzą z rzeczywistych dzienników utrzymania w trzech fabrykach tkanin w prowincjach Zhejiang i Jiangsu, w których pływają tkaniny Picanol OmniPlus i OptiMax na bawełnie, mieszaninach poliestru i bawełny,i tkanin włókienniczychNumery maszyn i daty zostały zaznaczone w celu odniesienia.
Maszyna:Picanol OmniPlus-800, Seria #OP-2019-0472
Pozostałe materiały:100% bawełniany denim, warp Ne 10 × plecy Ne 7, szerokość 190 cm
Data:14-15 marca 2024 r.
Objawy:W zeszłym tygodniu, wraz ze zmianą zmiany, w sztuce nr 14 rozpoczęto rejestrowanie przerywanych zatrzymań w czasie zmiany zmiany, średnio 4 ̊6 zatrzymań na godzinę.Operator zgłosił brak wyraźnego hałasu mechanicznego, nie ma problemów z jakością przędzy.
Czas rozwiązywania problemów:
Przyczyna:Stopniowa erozja otworu dyszy pomocniczej w połączeniu z zanieczyszczeniem olejem sprężarki.Dźwigacze pracowały przez 26 miesięcy bez planowanego czyszczenia lub inspekcji. 2 miesiące powyżej zalecanego okna wymiany 24 miesięcyZanieczyszczenie olejem przyspieszyło problem nierównej prędkości powietrza.
Całkowity czas bezczynności: 11 godzin Strata produkcji: ~ 550 metrów Koszty zapobiegania: 15 minut na dyszę
Maszyna:Picanol OptiMax, seria #OX-2020-0183
Pozostałe materiały:Polyester bawełniany (T/C 65/35) Koszulka, Ne 45 × Ne 45, 170 cm
Data:10 lipca 2024 r.
Objawy:Tkanina nr 08 rozwinęła nieregularny wzór usterek: zatrzymanie węzła występuje głównie na kanałach 3 i 4, ale tylko wtedy, gdy prędkość maszyny przekracza 680 obrotów na minutę.Tkanie biegło bezbłędnie przez całe zmianyZespół konserwacyjny początkowo zarejestrował to jako "przerywany monitor" i zmniejszył prędkość tkactwa do 640 obrotów na minutę jako tymczasowe rozwiązanie.Produkcja kontynuowana na 6% zmniejszona produkcja przez dwa pełne dni, podczas gdy zespół zbadał.
Proces diagnostyczny:
Przyczyna:Uszkodzenie cewki w zaworze elektromagnetycznym relerowym #3 i #4 po około 41 miesiącach ciągłego użytkowania 5 miesięcy po zalecanej wymianie 36 miesięcy.Zmniejszona siła magnetyczna spowolniła otwarcie zaworuPrzy niższych prędkościach (≤ 650 obr./min.) szersze okno czasowe pochłaniało opóźnienie; przy wyższych prędkościach okno było zbyt wąskie.
Rozstrzygnięcie:Zastąpiono wszystkie 10 zaworów magnetycznych jako zestaw.
Całkowity czas przestoju: 3 dni (zredukowana prędkość) Strata produkcji: ~ 1200 metrów Zapobieganie: 5-minutowa kontrola odporności
Maszyna:Picanol OmniPlus-800, Seria #OP-2021-0098
Pozostałe materiały:100% bawełny poplin, Ne 50 × Ne 50, 160 cm
Data:22 listopada 2024
Objawy:Tkanina nr 22 wykonuje zamówienie wysokiej wartości dla europejskiego nabywcy./Dwukrotny wybór pojawił się /w prawej ręce selvageWzorzec wady był nieregularny, ale trwały, około 810 występowań na rolkę o długości 120 metrów.
Śledztwo:
Przyczyna:Poprzednia wymiana ostrza (sierpień 2024) została wykonana jako zmiana ostrza.Rurowany kowadło następnie przedwcześnie zużył nowy ostrze i jednocześnie zapobiec czystej cięcia0,15 mm szczelinka była niewidoczna gołym okiem, ale funkcjonalnie niszcząca dla przędzy Ne 50.
Rozstrzygnięcie:Zastąpiono kompletny zestaw cięcia (krzywica + zestaw łopatki). Po wymianie wada podwójnego zbieracza zniknęła całkowicie.Ostrza i kowadło są teraz sprawdzane co 4 tygodnie, i zawsze zastępowane jako zestaw dopasowany.
Utrata jakości: ~12% obniżonego poziomu walcowania Powodem: zastąpienie go tylko ostrzem Środki zapobiegawcze: Przy każdej zmianie ostrza sprawdzaj szynę
Maszyna:Picanol OmniPlus-800, Seria #OP-2020-0261
Pozostałe materiały:Taffeta z włókien poliestrowych, 75D × 75D, czarna, 190 cm
Data:5 stycznia 2025
Objawy:Tkanina nr 17 otrzymała zamówienie na czarny poliester taffeta, prostą tkaninę na papierze.Tkaniec zaczął rejestrować alarmy "nie wykryto węgla" na kanale 2 (detektor środkowy).. Alarmy były nieregularne: czasami 20-30 czystych wybrań między usterkami, czasami 3 ⋅ 4 usterki z rzędu. Operator zatrzymał się i ponownie uruchomił wiele razy. Każdy ponowny uruchomienie czasowo usuwał usterkę.
Diagnostyczna dezorientacja:Gdy technik przeprowadził krótki test z białym poliestrem tego samego typu, tkanie działało idealnie.Początkowo zespół podejrzewał problem jakości przędzy, być może czarny barwnik wpływający na przewodność przędzy lub tarcie powierzchnioweSprawdziliśmy przewód, napięcie, ustawienia przedprzęgacza, nic nieobjawnego.
Przełom:Po czterech godzinach kręcenia się wokół teorii jakości przędzy, technik elektryczny usunął obudowę detektora fotoelektrycznego kanału 2.Pozostawił wyraźny brązowo-szary resztki film mgły olejowej i pyłu włóknistego, które zostały zgromadzone w ciągu około 14 miesięcy od ostatniego czyszczeniaW normalnym oświetleniu był niewidoczny, a w świetle UV wyraźnie zajęł około 30-35% powierzchni soczewki.
Fizyka usterki:Czarna przędza absorbuje światło podczerwone, zamiast je odbijać.stosunek sygnału do hałasu spadł poniżej progu wykrywania osłabiony wiązek IR nie był w stanie rzetelnie odróżnić "obecna czarna przędza" od "nieobecna przędza"Biała przędza, z jej wyższą odblaskowością, nadal wytwarzała wystarczająco dużo sygnału, aby wykryć wykrycie nawet przez brudną soczewkę.
Rozstrzygnięcie:Wszystkie trzy soczewki detektorów fotoelektrycznych na stolarce czyszczone alkoholem izopropylowym optycznego stopnia.przywrócony do 92% wartości wyjściowej fabrycznej (z ~ 58% przed czyszczeniem)Produkcja czarnej tafety została wznowiona z zerowymi usterkami w wykrywaniu węzłów.
Całkowity czas przestoju: 6 godzin Strata produkcji: ~ 420 metrów Zapobieganie: Dwukrotne czyszczenie soczewek
P1: Skąd mam wiedzieć, czy moja dysza pomocnicza jest zużyta, czy tylko brudna?
Najpierw oczyszcz go ± kąpiel ultradźwiękowa, 15 minut. Następnie sprawdź pod powiększeniem 10x. Brudna dysza wygląda czysto po kąpieli. Zaniżona dysza nadal pokazuje eliptyczny lub powiększony otwór. W razie wątpliwości,pomiar z przyrządem przyrządowym ustawionym w stosunku do oryginalnej specyfikacji.
P2: Czy można stosować ten sam harmonogram konserwacji dla bawełny i włókien włókienniczych?
Nie, przędzy włókiennicze są bardziej ścierające na powierzchniach kontaktowych.Bawełna gruba (Ne 7 ¢ 20) przyspiesza również zużycie szpilki i cięcia.
P3: Jaki jest najczęstszy błąd w konserwacji w piecach Picanol?
Kiedy kąt przybycia węzła dryfuje, znajdź zużyty komponent nie poszerzaj okna przybycia.Maskowanie parametrów kosztuje godziny, ale dni, gdy część ostatecznie ulega awarii podczas krytycznego biegu.
P4: Ile zapasowych zaworów magnetycznych w systemie przekaźnikowym powinien posiadać młyn 48-tłowieniowy?
W przypadku 48 tkanin OmniPlus (~ 10 magnetów każda = 480 w sumie) należy utrzymywać co najmniej 24 części zamienne (5%).używać najstarszych części zamiennych najpierw podczas planowanych wymian.
P5: Czy warto przejść na ceramiczne ostrza do cięcia?
W przypadku przędzy ścierającej (węglowa gruba, włókna pochodzące z recyklingu, aramid), ostrza powlekane ceramicznie wydłużają odstępy wymiany o 40-60%.Wykonaj obliczenia kosztów czasu pracy na godzinę jeśli jeden uniknięty zatrzymanie pokrywa składkęW przypadku bawełny standardowej (Ne 20?? 40), standardowe ostrza z rygorystyczną kontrolą zapewniają odpowiednią żywotność.
Prewencyjna konserwacja części zamiennych Picanol nie jest zajęciem akademickim, ale różnicą między młynem, który dostarcza w terminie, a tym, który wyjaśnia opóźnienia swoim kupującym.Sześć składników objętych niniejszym artykułem, zawory elektromagnetyczne releażowe, szpilki do przechowywania wątków, głowice czujników, detektory wątków fotoelektrycznych,W ciągu trzech lat utrzymania drzew w trzech zakładach drzewnych..
Cztery badania przypadków usterek nie są hipotetyczne, zdarzyły się, każde można było zapobiec za pomocą zaplanowanej inspekcji, która kosztowała mniej niż 30 minut czasu technika.Każda kosztowała od 6 godzin do 3 dni produkcji, gdy inspekcja została pominięta..
Początkowo należy zastosować jedną grupę tkaczy, a następnie stosować listę kontrolną z sekcji 1.3 przez 90 dni, porównując dane dotyczące przerw pracy z poprzednimi 90 dniami.Następnie zdecyduj, czy 15 minut planowanej inspekcji każdego elementu jest warte uniknięcia 6 godzin napraw awaryjnychMłyny w tych badaniach przypadków już podjęły tę decyzję.
